意向岗位

基本资料

求职状态

自我评价

汽摩配件行业：24多年制造型生产运营管理经验（20多年汽摩零配件行业），外企（日、台）、民企、合资（中美、中韩）公司的企业背景从业经历；2年+智能家电行业企业全面经营管理经验。熟悉冲压、焊接、机加工、铸造、挤出、涂装、装配等生产技术工艺，曾通过合理的技术工艺优化后将生产效率提升25%以上，库存降低30%，成功为丰田、本田、一汽等主机厂配套
经营改革：擅长精细化生产成本控制管理，能建立标准的运营管控体系，能解决生产运营、销售管理、产品设计开发阶段等出现管理难题。
生产变革：从生产现场改善、设备/工装技改、严控质量标准流程、员工管理意识培训等，提升生产效能，降低成本；具有成功导入阿米巴、TPM、TPS、IE、PMC、IATF16949等管理体系的实践案例。
专业技术：熟悉机械加工/钣金/焊接/铸造/挤出/非标制造/注塑/涂装/装配工艺，产品生产流程管理、落实PMC管控，能短时间快速解决生产的症结所在
领导能力：善于构建扁平化组织架构，通过员工培训达成上下管理思想统一、目标统一，能带领团队达成企业经营目标；能建立人才梯队，为企业培养核心管理干部、技术骨干；出色的统筹能力、全局把控能力。
突出业绩
机械加工/非标制造：主导6条以上的数字化智能产线改造，实现机加工、装配线自动化，人均产值提升35%；熟悉自动化机加工生产线、自动化焊接生产线、自动化冲压线的规划与导入。
智能家电行业：完成2款智能家电产品从设计到量产全流程，搭建生产线并通过3C认证，实现企业从亏损到盈利。
精益与智能化：成功导入TPS、TPM、6S、PMC，推动智能仓储、AGV、ERP系统落地，累计获得政府补贴600多万元，生产效率平均提升20-30%。
扭亏为盈能力：曾用1年时间帮助企业实现盈利，年产值从6100万元突破到8600万元，存货从1200万降至800万。
海外建厂经验：2025年主导完成越南工厂筹建（国内一家建厂经验），实现小批量试产产品并获客户认证。

工作经历

• 某某公司(限企业会员查看) （副总经理）

  2024.12-无[1年]

  500 - 999人

  公司背景：国家级高新技术企业，专注于汽车与摩托车零部件的研发、制造与全球营销，产品销往全球60多个国家，具备完整的研发、制造与服务体系。
  汇报对象：董事长
  核心职责：
  全面负责事业部的生产运营管理，涵盖生产线规划、设备安装调试、新产品开发、样品测试及团队建设。
  主导机加工、冲压、热处理、表面处理及装配全流程的技术与工艺优化，确保产能、质量、交期与成本目标达成。
  协调内外部资源，推动产线智能化升级与海外工厂建设项目。
  价值贡献与成果：
  产线智能化升级：主导完成3条生产线的数字化改造（1条机加工线、2条自动化装配线），实现从传统作业向智能生产的转型，为小批量、多品种订单提供柔性生产能力，支持公司智能化工厂战略落地。
  新产品开发与量产：组织团队突破生产技术瓶颈，完成4个规格系列、7款零部件从样品开发、性能测试到批量试产的全过程，全部符合行业标准并实现快速量产。
  海外工厂建设：2025年牵头公司越南生产基地的筹建工作，克服跨国文化、供应链与工艺适配等挑战，于2025年10月完成工厂建设并通过批量试产，成功获得多家国际客户的生产能力认证，为公司全球化布局奠定基础。

• 某某公司(限企业会员查看) （生产厂长）

  2020.11-2023.12[3年1个月]

  100 - 499人

  公司背景：原为汽车零部件加工企业，后转型为聚焦智能小家电（家用智能洗地机、电动洗澡刷）的研发、生产与销售一体化公司，正处于从传统制造向智能产品创新的转型期。
  汇报对象：董事长
  核心职责：
  全面负责公司经营管理工作，制定年度经营计划并推动执行，涵盖生产、销售、研发与供应链。
  主导生产体系改革与精益生产导入，推动自动化改造与流程优化，实现降本增效。
  负责新产品从设计、打样、认证到量产的全过程管理，搭建从生产到销售的全运营体系。
  价值贡献与成果：
  实现扭亏为盈：通过生产改革与成本管控，在1年内帮助企业实现盈利，年产值突破6000万元，库存金额从1200余万元降至800余万元，资金周转效率提升30%。
  生产效率显著提升：完成对传统的机加工生产线方式与传统装配车间生产方式进行技术改造成半自动化生产线（部分工序全自动化生产），整体生产效率提升30%以上，产品一次检验合格率稳定在98%，年度设备维修费用从60-70万元降至30万元。
  新产品成功上市：主导“干湿智能洗地机”与“智能电动洗澡刷”两款产品从缺陷改进、模具开发、生产线搭建、3C认证到批量上市的全流程，实现产品从概念到商业盈利的闭环。

• 某某公司(限企业会员查看) （总经理）

  2013.08-2020.12[7年4个月]

  100 - 499人

  公司背景：中美合资企业，专注于专用森林机械及其配件的出口制造，引进日本、德国及台湾地区的先进冲压、焊接、机加工及热处理生产线，具备精密模具自主研发与生产能力。
  汇报对象：董事长
  核心职责：
  全面主持公司生产运营，管理生产、技术、采购、品质、销售及ERP系统，确保年度经营目标达成。
  推动生产工艺持续改进与精益生产模式导入，优化生产布局与排程体系。
  主导自动化与智能化改造项目，提升产线自动化水平与生产一致性。
  价值贡献与成果：
  精益生产成果显著：建立以PMC为核心结合JIT的生产管理模式，使得在制品与库存周转率大幅提升，连续两年每年减少积压资金1000万元以上。
  智能改造提升效率：主导冲压与焊接产线“机器换人”改造，通过机械手与多功能工装模具的导入，单机班产量从460件提升至600件以上，生产效率提升超30%，并保障了产品质量的一致性。
  工艺优化缩短周期：通过工序重组与工艺优化，关键产品生产周期缩短20%，A类产品日产量从6000件提升至9000件以上。

• 某某公司(限企业会员查看) （常务副总）

  2008.07-2013.06[4年11个月]

  1000人以上

  2008.07 - 2013.07                广东肇庆动力配件有限公司                           常务副总经理 
  公司背景：大型民营铝合金铸造与精密加工企业（重力铸造/低压铸造/压铸），年产值超10亿元，为一汽、福田、长安、五羊-本田等主机厂一级供应商，产品（缸体/缸盖/底壳/活塞/曲轴/连杆/制动盘/缸套等)亦出口至美、日等国。
  汇报对象：总经理
  核心职责：
  全面负责生产运营管理，统筹计划、制造、品保、技术、资材等部门，持续推动产能提升与成本下降。
  主导车间布局优化与生产线重组，推进现场管理标准化与PMC体系搭建。
  价值贡献与成果：
  产能突破：通过对机加工与铸造车间的产线重组，使粗加工专线效率从21台/小时提升至35台/小时，产能提升67%。
  管理体系化：成功在全厂推行6S现场管理与PMC物料控制体系，使机加工工序效率提升25%，装配车间效率提升20%，厂区环境与物流秩序显著改善。

教育培训

• 贵州工业大学

  1993.09-1997.07

  机械制造及自动化 Ι

  较好

项目经验

• 2013至2025年3家公司智能化项目负责人 Ι 0-1智能化工厂自动化生产线建设项目

  2024.05-2025.10

  成功交付多条智能产线：在累计超过10年的时间里，先后为3家不同工厂策划并主导了从0到1的智能化产线建设，涵盖自动化装配线、冲压线、焊接线、数控加工中心连线、注塑生产线等多种类型。
  构建智能物流与信息枢纽：成功导入AGV无人搬运系统、智能立体仓库、ERP及MES系统，实现了物料自动配送、库存实时可视与生产数据透明化管理，物流效率提升40%。
  实现柔性化生产：通过模块化设计与快速换型技术，使产线能够适应小批量、多品种的生产模式，换型时间平均缩短50%，为公司承接高附加值、定制化订单提供了核心竞争力。
  

• 广东肇庆动力配件有限公司 Ι 精益生产体系全面导入项目（TPM/6S）

  2009.11-2011.05

  作为项目执行组长，负责整体推进计划的制定、全员培训体系的搭建、现场实施指导与检查评比。
  主导建立设备保全基准与自主保养流程，并推动形成持续改善的文化机制。
  核心贡献与能力体现：
  现场与设备管理根本性改善：通过系统的培训与推行，使生产现场整洁度、安全性、目视化水平大幅提升，关键设备故障率下降35%，计划外停机时间减少50%。
  赢得客户认可与政府奖励：改善成果成为客户参观的亮点，多次获得客户好评，并成功获得地方政府36万元的智能化/精益化改造专项补贴，实现了管理效益与经济效益的双重收获。
  形成可持续改善文化：建立了一套完整的检查、评比、奖励机制，使TPM与6S活动从“项目”转变为“日常”，培养了基层管理人员的改善能力。