1.负责CNC数控机台32台机35人生产线，按日计划保质保量完成每日生产任务。
2.根据生产组长计划调整产线产品生产方式，负责4M1E规划、作业员上岗培训、良率、效率爬坡、问题点挖掘等。 
3.日常生产过程中异常问题点的接收、排查，并逐一分析处理，事后做异常预防总结。 
4.8S日常工作全员参与、全员行动、全员预防。 
5.公司“相亲相爱”政策在生产一线的开展，使用定期面谈、回访、聚会、户外活动等方式，促进人员团结，避免人员出勤、流失等异常的发生。 
6.上级交办工作的完成。

1.负责CNC数控机台368台机约260人12条生产线，按周计划分配12条线保质保量完成每日生产进度。 
2.根据厂部生管计划需求，主导过iphone手机菜单键N90、N90Z、322DC、SK1等系列，BP支架N90、N90Z系列从问题点验证、小批量试样、大批量生产过程中的人力规划和培训、场地安排、消耗品请购、良率、效率爬坡等运作。保证本制程当班指标完成，确保下制程客户的生产需求，控制客退不良品在万分之三以内。 
3.与IPQC、技术员、QE、PE等人员制定SOP、POP、SWR等标准生产文件。 
4.推动新、老产品在生产过程中的制程优化，定期前三项不良品的分析、改善工作。 
5.8S工作在当班生产的计划制定、执行、检查和厂部评比。 
6.日常下属员工行为准则、生产纪律的监督，下属干部的工作部署、教导、纠正、检查、绩效考核、接班人培养等。确保团队优胜劣汰，保持生产人员“战斗力”。 
7.每月定期组织举办“相亲相爱”、安全生产活动，缓解工作压力、提升凝聚力、控制人员流失率、避免安全事故。 
8.上级交办工作的完成。  
 

1.主要咨询范围：精益生产与品质、精益成本、精益绩效、精细化管理。对年度经营计划的预算、绩效、成本控制、6S、TPM、提案、课题、精益化工厂布局、IE、PMC等现代管理有深厚功底。有效解决客户关心的P利润、P效率、Q品质、C成本、D交期、S现场、M干部管理技能素质。
2.服务与指导过的企业：嘉兴创杰电子科技有限公司、嘉兴美赫电器有限公司、嘉兴摩根兄弟、嘉兴三维大通等中小型制造公司。
3.职业愿望：帮助企业持续成长、通过辅助企业成长实现自身价值。客户评价：踏实、务实、专业、敬业、实战、实效。咨询守则：以老板的立场和经营维度，看待和改进企业现在和将来持续发展的经营管理问题，实现多赢。服务模式：咨询+培训+教练三位一体。

1、负责制订标准工时，人员定额，为生产效率与质量提升提供数据支持；
 2、负责产能评估，资源优化，持续改善生产效率，协助生产线解决问题；
 3、运用IE七大手法对现场作业人员、机器设备、人机配合进行动作分析和时间研究，消除不经 济动作,增加有价值的动作，提升产线效率； 
4、负责优化生产工艺，改善生产线布局，提升生产效率,控制生产成本； 
5、优化产品制造流程和物流、生产现场的持续改进； 6、规划工厂布置，优化物流，增加空间利用率，优化流水线，合理安排流水线，发挥最大效 率；
7、负责PFMEA、PFD、SOP、文件编制及过程更改控制优化； 
8、主导新产品试制、（含钛产品泡茶师系列、军用水壶系列）、试生产跟踪过程问题点关闭保证项目顺利转量产。实现钛产量1200只/天突破到2000只； 
9、根据生产线实际情况，进行工装、夹具技术要求输出，组织方案评审、设计方案确认并跟进 后续工装制作及调试进度，确认满足要求后组织工装验收，并修改对应工艺文件；（PFMEA、 PFD、SOP、标准化作业表、产线防错点检指导书、TPM点检表等文件）；
 10、改善项目的实施和推进，智能制造自动化工装设备技术要求的编制与方案评审并跟进后续 工装的制作及验收；
 11、根据公司年度绩效要求，跟踪并协助指导各部门改善案例推行与效果评估，并统计达成率; 
12、负责推进5S现场改善，推进目视化管理，为公司精益生产推行奠定基础，过程中完成“浙江品质标”现场验收；
13、IE基础知识及精益生产在公司内部的推行，提升团队精益思想能。

1.负责协助总经理做经营指标和管理目标，分解成月度行动计划并协调各部门完成。
2.负责经营指标改善，以TOC为基础平台曝光、预警、改善计划在执行中存在的问题协同各部门分析并解决。
3.负责拉动主计划的达成，计划的主要功能是提前、预计、预警。保温杯传统分前段、后段计划，各自为战，工序越靠后越被动，时间被物料的齐套、品质异常解决的滞后、管理的无效消耗完，主因为：无主计划的拉动。日计划达成率才是交期的保障。
4.负责长效的激励机制，考核已经慢慢失去了目标执行、失去了鞭策个人成长的功能，找出公司现状紧迫需要解决的问题制定周期，按难易程度分发各部门成立长效的重奖机制，让团队的成员在解决问题的过程中学习、进步、成长，各部门长在解决问题的过程中锻炼教导、掌控能力。
5.负责IE体系的建设：工艺、工时节拍、产能效率、工价的标准体系建立。为公司473款产品录入《工艺管理系统》并上线运行。
6.负责OEE提升，监控重点产线OEE实际达成情况，对未OEE未达标产线进行重点跟进，问题检讨、对策拟定、实施跟进、效果确认，促成OEE满足经营计划要求；对“线平衡率”达不到75%的产品用IE手法：合并、取消、重排方式进行提升。
7.负责工厂Layout与车间布局改造，成功为公司喷漆前置组并线生产、后段工艺“大连线”生产。节约场地面积越1200平方、工时成本降低2元/H、取消物料人工周转、取消前道装车用车量减少300台。
8.负责自动化项目推动，顺利投产的自动线为：金工线1条、喷漆改造1条、喷漆新建1条、喷塑1条，已经立项的改造有：金工线1条、拉管线4条、抛光线8条、喷塑线1条。在项目的推动中负责场地规划设计、项目研讨、项目实施跟进、项目验收。
9.技改项目的推动，已经完成的项目有自动圆盘压盖机、自动贴标机、自动扫码机、自动贴标机、自动打包机等。
10.<<数字注塑生产线>>665万项目独自完成立项书申报/项目落地实施/项目经信局对接/会计事务所验收,为公司申报政府补贴过100万.目前为<<数字金工生产线>>800万项目申报中....

本人从事生产管理工作14年，能熟练运用自动化办公软件制作各类生产报表。长期运用4M1E/PDCA、5W1H、QC七大手法、九大步骤等管理手法解决生产异常。熟悉大部分国际生产体系。对“标准化、规范化、精益化”生产有独到的见解。性格开朗，富有感恩心态，对工作敢于承担责任，勇于接受挑战，执行力较强，有良好的沟通、团队协作能力，能快速融入团队。期待与贵公司携手共进、共攀高峰。谢谢

修完教学计划规定的全部课程，并成绩合格。