1、协助设计部门对新产品试产过程出现的问题进行分析并提出改善建议
2、现场工装治具的整改与重新设计与跟踪制作进度 
3、现场SOP以及工艺流程图的编制与下发
4、评价瓶颈工序的设备 提高产线的平衡率 
  项目一：MOS管的剪切折弯加工 原先的加工为单个MOS管人工加工 改善后为全自动化 一人可以看三台设备 提升将近三倍的产能
  项目二：动触片铆银点工装 原先为银点需手工单放 改善后由振动盘实现半自动化 气压机保证铆接强度
 项目三：锂电池生产现场的工作台以及皮带线的设计与制作 

 1.新产品流程以及现场工位布局。对新设备、物料进行验证评估
     2.确定作业标准，标准工时与制定工价，维护标准工时库，产能及人力评估。
     3.保证产线平衡率达标，制程维护与改善，有计划地提升产能
     4.主导工艺改善，处理生产线日常问题，判定延误工时
     5.编制作业指导书与工艺流程图，对现场员工进行作业培训，掌握技术要点
     6.生产辅助的工装夹具设计，保证质量的前提下提高作业效率
     7.属下各个工程师的管理以及安排专业知识的培训

1、生产工艺的跟踪与现场问题的解决 对客退品分析原因
2、SOP的制作与维护更新，生产所需的BOM编制
3、生产工时的测定与工价的建立 工时库的维护
4、生产辅助工装以及所需料架的设计并跟踪其进度
5、现场效率的提升，协助生产多能工的培训
6、属下工程师的各项考核与专业技能的培训
  项目一：建立7S稽查小组，每周进行现场检查与评优，提升企业的整体形象以及员工的作业环境。
  项目二：T700保险杠的喷涂工艺路线的制定，对前处理的人员进行整改 缩减6人 满足90s的生产节拍
 项目三：T600仪表板包覆现场的工艺制定，对现场进行设备布置，建立样板线，满足众泰提产500台/天的要求 

1.layout布局优化
2.人力成本优化
3.引进半自动设备提高效率  案例 锁体螺丝机 冲压机械手
4.对冲压废料的利用 
5.降低库存 对MTTP由原有的90天缩短至76天 
6.每年完成本部门的KPI考核指标和团队的建设

本人在上市公司（电动工具开关）/汽车行业的一级供应商/外资企业 （安防）分别负责与推进精益生产管理/工艺/项目管理/设备管理的工作数年。
精益生产管理；以精益生产思想为主导切合实际地为公司着想，合理的利用精益工具和现场资源，消除车间各种浪费，消除工序间断点、建立连续流项目，降低库存，瓶颈工序TOC管理与落实 改善建立管理样板线，提升公司的现金流。通过技改自动化项目年节约1200K,  精益人才梯队的建设；
项目管理：从事汽车保险杠项目的设计跟踪与后期量产实施，顺利完成产能的爬坡，完成从无到有的过程；
ABB喷涂机器人的工艺参数优化，关键岗位人员（设备操作/现场管理/ 品质人员）的组建，品质检测线的建立与实施，完成主机厂的正常及时交付。
注塑车间到喷涂车间的悬挂链的建立，减少搬运，真正实现连续流，降低WIP库存，缩短生产制造周期 leadtime。
设备管理：设备团队的人员管理，备品备件管理，熟练运用Proe、caxa的软件来实现技改项目的实施落实，保证生产的有序。
通过大量的现场实际操作与锻炼，不断完善与提高自身的专业知识。扎扎实实 勤勤恳恳完成公司的各项决策与部署。
学习态度端正大学期间三次获得校奖学金；
工作后踊跃参加公司的各项改善专案中，多次荣获个人以及团队的嘉奖。
性格开朗，能够融洽的处理好同事的关系，具有团队协助能力与集体凝聚力。
  
相信付出总有回报，一分耕耘 一分收获

大专毕业证